印刷過程中拖臟現(xiàn)象產(chǎn)生原因及排除方案
常見的引起拖臟現(xiàn)象主要有以下幾種情況:
一、生產(chǎn)車間的溫濕度
油墨受溫度影響,愈是高溫,油墨的凝固干燥就愈快;相反,溫度降低,油墨有變硬的傾向,易造成紙張起毛,不易干燥。而印刷車間的濕度是影響油墨干燥的另一個(gè)重要因素。當(dāng)溫度低于20℃,濕度越高,即使不說(shuō)對(duì)油墨的影響,印刷用紙的含水量也高。紙張本身的濕度也影響到油墨的干燥,其結(jié)果是油墨干燥不良,產(chǎn)生拖臟。
解決辦法:保持生產(chǎn)車間的溫濕度控制在溫度(23±1)℃,濕度(60±2)%范圍內(nèi)。
二、傳送紙張的過程
紙張印刷后經(jīng)過導(dǎo)紙輥、三角板、折頁(yè)滾筒、傳送帶等部件,在使用中積墨、堆臟嚴(yán)重導(dǎo)至拖臟。
解決辦法:清洗這些機(jī)構(gòu),經(jīng)常保持干凈。
三、油墨中輔助劑加得過多
印刷時(shí)由于紙張紙粉多,拉毛較嚴(yán)重,吸墨性也就差,在油墨中加入調(diào)墨油、減粘劑時(shí),用量不當(dāng),造成印跡干燥慢而拖臟。
解決辦法:適當(dāng)增加印版或橡皮布滾筒的襯墊厚度,添加輔助劑的用量在5%以內(nèi)。
四、堵墨
墨斗中油墨的一部分因氣溫高、空氣干燥硬化結(jié)皮或連結(jié)不良而致油墨凝結(jié)膠化,在出墨量調(diào)節(jié)鋼片與出墨輥之間堆積。致使墨量調(diào)節(jié)較差,時(shí)大時(shí)小,當(dāng)出墨量突然增大時(shí),會(huì)使紙張上的墨膜過厚不利于滲透和干燥,就會(huì)拖臟。
解決辦法:清洗墨斗和出墨輥,加入好墨。
五、水膠輥起臟
存在兩種情況:
1.水膠輥油臟、墨臟嚴(yán)重;
2.水斗里潤(rùn)版的pH值達(dá)不到印刷要求,它們均不能使印版空白部分保持干凈,形成油臟。
解決辦法:清洗水膠輥;測(cè)試潤(rùn)版液pH值使其達(dá)到5~6。
六、水膠輥調(diào)節(jié)
由于水膠輥的壓力調(diào)節(jié)不到位,或出水輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常,轉(zhuǎn)速偏快,從而形成紙張的含水量增高,吸墨性下降;油墨含水量增大,粘度降低,附著力就不是很強(qiáng),油膜也不能快速干燥,導(dǎo)致拖臟。特別是在一些紙張白度較高,吸墨性不良的情況下,非常明顯。
解決辦法:把水膠輥壓力調(diào)節(jié)在4~5mm左右(指印版上的壓印水痕跡)。調(diào)修出水輥控制系統(tǒng)。關(guān)鍵在于掌握印版水分的大小,做到水墨平衡。
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