印刷過程中產(chǎn)生靜電的原因與消除辦法
2017/6/19 19:09:07??????點擊：
在印刷生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)紙張或印品相互吸引粘連在一起，難以分離，這種現(xiàn)象就是印刷靜電現(xiàn)象。在氣候干燥的冬季，印刷紙張帶靜電的現(xiàn)象尤為突出，輕則給正常的輸紙、收紙和齊紙造成障礙，重則無法開機印刷。所以，認(rèn)識印刷靜電和掌握應(yīng)付辦法，對促進(jìn)生產(chǎn)具有積極的意義。
紙張具有這樣一種屬性，當(dāng)它的含水量較高時，導(dǎo)電性能增加；反之，含水量很低時則絕緣性能增加，這種情況下的紙張較容易出現(xiàn)帶靜電的現(xiàn)象。
造紙工藝不適容易使紙張帶靜電。制紙過程中，由于電解質(zhì)（如明礬、氯化鈉等）含量較少，施膠物質(zhì)含量過多，某些填料（如高嶺土等）含量偏少，紙張在烘干、壓光過程中受到高溫和壓力的作用，使紙張帶高電壓的靜電。紙張存放不當(dāng)也會產(chǎn)生靜電。當(dāng)紙庫溫度與印刷車間溫度存在較大的懸殊時，紙張因含水率的變異，不僅會產(chǎn)生伸縮而影響套準(zhǔn)，而且還容易引起靜電。此外，印刷之前的紙張置放時間太短，紙張與印刷環(huán)境溫濕度缺乏有效的平衡，紙疊堆壓過高過重，也會引起紙張帶靜電。
印刷中的摩擦引起靜電。當(dāng)紙張含水量偏少時，紙質(zhì)十分干燥，紙張在輸紙、壓印過程中受到摩擦和壓力的作用而使紙張帶靜電。
紙張帶靜電有的是一種原因引起的，有的是幾種情況并發(fā)造成的，情況不盡相同。各種紙或各批紙所帶靜電的大小也并不一定相同。另一個特點就是紙張帶電后兩面電荷極性相反，正反面相接觸的紙便相互牢牢吸附在一塊不易分開。因此給印刷輸紙、傳送、齊紙帶來障礙，既影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量（如易引起印跡過底、套印失準(zhǔn)等連帶故障），還會增加印品損耗。
為防止印刷靜電的發(fā)生，首先，要從源頭上進(jìn)行控制。第一，對帶有靜電的紙可暫緩使用，適當(dāng)延長庫存時間，且要控制好紙庫的溫濕度，庫內(nèi)溫度直控制在18℃－20℃之間，空氣相對濕度掌握在60－65％之間，在此條件下有利于減弱或消除紙張靜電。其次可用晾紙措施去除紙張靜電。當(dāng)紙張需要急用時，可用晾紙機對帶靜電的紙張進(jìn)行吊晾。吊晾時應(yīng)注意機速與空氣濕度的協(xié)調(diào)，即機速較快時，環(huán)境空氣相對濕度控制在80－85％。反之，在機速較慢的情況下，濕度保持在70－80％吊晾效果較好。值得注意的是，吊晾時每疊紙的厚度應(yīng)掌握在10mm以內(nèi)，夾紙時應(yīng)使紙與紙之間越松越好，以利于空氣中的水分均勻進(jìn)入紙內(nèi)。第三，應(yīng)急晾紙去除靜電。對裁切后的紙張出現(xiàn)靜電無法正常印刷的情況，可采用“蒸汽法”快速晾紙，以減少紙的靜電，盡快完成印刷。筆者在一次臨機生產(chǎn)實踐中，用時速3500張的機速印刷30克有光紙時，因紙張靜電較厲害，使輸紙、傳紙困難，套印失準(zhǔn)。于是，不得不停機對帶電紙張進(jìn)行應(yīng)急晾紙，即把每疊厚約15mm的紙張置放于晾紙架的各層，隨后在晾紙架周圍灑滿了熱氣騰騰的開水，使紙張快速增加含水量，以達(dá)到減少靜電維持正常印刷。
消除紙張靜電還可以采用綜合辦法，把提高紙張溫度、提高含水量和利用靜電消除器結(jié)合起來，這樣效果更好一些。其主要措施是：
1、在印刷車間安裝空調(diào)設(shè)備，根據(jù)紙張靜電的強弱，調(diào)整并保持印刷車間在某種恒定的溫濕度。一般情況下，車間溫度調(diào)整在18℃－20℃之間，空氣相對濕度保持在60—65％之間。要是紙張帶電較厲害的話，可把空氣相對濕度調(diào)整到80－85％之間。
2、在印刷機上安裝靜電消除器，消除紙張靜電。靜電消除器是可調(diào)的，通過對電壓和頻率的調(diào)整來消除紙張靜電。當(dāng)紙張靜電較大時就使用高壓和高頻，當(dāng)紙張靜電不大時，就調(diào)低電壓和頻率。
3、用同位素放射器消除印刷靜電，同位素放射器與靜電消除器消除靜電的原理基本相同，都是把部分空氣分子電離成為離子。因離子帶有不同的電荷，紙張通過離子空間時，所帶靜電電荷的一部分會被中和，這樣就達(dá)到了消除靜電的目的。
綜上所述，靜電給印刷效率和質(zhì)量造成不良的影響，也增加紙張的損耗。所以，正確了解和認(rèn)識印刷靜電，并采取相應(yīng)的措施加以克服和消除，才能確保印刷的順利進(jìn)行，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的目的。
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